铝单板的设计周期主要包括规划、选材、连接形式的确定、设计、钣金加工、喷涂、包装、运输、安装、维护等环节，现在介绍铝单板设计中的以下常见注意事项：
　　1、玻璃后面的背衬铝单板与玻璃之间应保持一定的距离，以免当距离太近时，铝单板温度迅速变化，导致玻璃（尤其是钢化玻璃）变形或自毁。如果设计空间不允许，铝单板可以穿孔通风，以减少腔内外的温差。
　　2、铝单板表面处理可以开设吊装孔。
　　3、封闭型腔铝单板工件在焊接和喷涂过程中容易发生热变形甚至爆炸，在设计中应尽量避免。如果有必要采用封闭型腔效应，则应在不明显的位置开一个工艺孔排放气体，该孔可同时用于吊装。
　　4、铝单板表面处理时，应在图纸上标明装饰面，如有方向性，应标明方向。
　　5、铝单板加工图纸或表格应标有铝单板表面处理颜色（大多用色卡编号）。
　　6、粉末涂层铝单板通常适用于非直射阳光处，因为喷涂时遇紫外线会褪色。
　　7、铝单板加工喷涂后，应在板的背面贴上号码标签，以便号码匹配安装。
　　8、安装同一平面的铝单板们应同一批次中生产、加工和喷涂。原因是：第一，不同批次的铝单板基材成分不同，电解液的密集变化会造成氧化铝板的色差；第二，不同批次喷漆的成分比例和加工温度不能保证完全相同，这也会导致色差。
　　9、对于多次连续弯曲和焊接工件应测试样品。由于经过连续弯曲和多次焊接的工件误差累积太大，效果难以保证。如果可能的话，尽量避免或拆分这种复杂的工件。
　　10、对于异常角度的弯曲（45的整数倍），应考虑工厂加工能力。
　　11、双曲面工件应尽量避开或换成拐角。
　　12、用密封胶密封板缝时，应在接缝两侧贴上保护带，防止密封胶污染铝单板的装饰面。
　　14、用胶带密封板缝时，注意要堵住胶带（防止胶带陷入板缝），并采取措施防止胶带脱落。
　　14、铝单板工件加工完成后，应在成品交付、运输和安装前后进行保护，直至验收合格。
　　15、铝产品不得与幕墙系统中除不锈钢以外的其他金属直接接触，以避免双金属腐蚀。
　　16、铝单板的设计应考虑排水，尤其是吊顶形式。如果设计中允许水进入，应设计排水孔。
　　17、对于在铝单板上进行喷涂氟碳的单个漆料，应注意方向。